焊接不銹鋼是一個特殊的挑戰(zhàn)。為了形成干凈的接縫和永久穩(wěn)定的連接，并且將腐蝕的風(fēng)險降到最低，首要的是準確確定不銹鋼。一般采用焊縫跟蹤技術(shù)。焊縫跟蹤技術(shù)，其功能是在焊接過程中自動檢測并自動調(diào)節(jié)焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定。經(jīng)過技術(shù)迭代，第三代焊縫跟蹤技術(shù)——激光焊縫跟蹤系統(tǒng)，使用激光傳感器，采用非接觸式跟蹤模式，通過傳感器測量焊縫偏移，引導(dǎo)并控制焊槍確定焊縫位置。
此后，焊接方法和焊接工藝必須與此完全一致。焊接通常采用TIG，MIG，MAG和手工金屬電弧焊方法進行。
不銹鋼是總稱，包括合金鋼和非合金鋼。通常，僅將防銹鋼指定為不銹鋼。低合金和高合金不銹鋼的合金比例是有精確規(guī)定的。它們分為奧氏體防銹CrNi鋼和鐵素體/低腐蝕鉻鋼。為了確保即使在焊接后仍能保持性能，必須準確選擇與材料相匹配的焊接方法和焊接填料，并且必須相應(yīng)地調(diào)整焊接工藝（氣體量，熱量輸入，冷卻階段）。
通常可以通過MIG / MAG方法輕松焊接不銹鋼。高合金鋼非常適合MIG工藝。但是，此處應(yīng)特別注意由該工藝引起的氧化層。它們保留在焊縫上和焊縫附近，必須完全除去以保持材料的耐腐蝕性。另外，在焊接高合金鋼時，必須避免所有過熱。
不銹鋼的TIG焊接特別用于焊接根部管路和小直徑管道。奧氏體鋼特別適合于TIG焊接，并具有良好的焊接效果。但是，由于焊接速度低和材料的熱導(dǎo)率低，必須注意過熱。
