管道制造市場預計在2020年至2025年之間增長4％。管網(wǎng)將與天然氣需求同步增長。
在管道生產(chǎn)過程中，管道的質(zhì)量控制已經(jīng)非常重要，當管道鋪設(shè)成管道時，這種質(zhì)量控制將繼續(xù)下去。有多種過程可以影響管道的壽命，例如焊接連接、涂層和覆層。
精確連接各個管段的準備措施也很重要。目前，仍然主要使用手動檢查過程。
管道制造和鋪設(shè)中的手動檢查過程非常耗時且需要大量人員，并且經(jīng)常會出現(xiàn)質(zhì)量波動。某些功能只能手動記錄，例如檢查管道中的根縫。在將各個管子焊接在一起之前，必須事先檢查管子的端面加工（斜角檢查），或者應測量根部接縫附近噴砂表面的粗糙度。
隨著科技技術(shù)的發(fā)展，強大的激光測量設(shè)備可實現(xiàn)全自動運行的非接觸式高速測試方法。可以對焊縫進行100％的目視檢查，以獲取目視記錄。這包括針對自動通過/不通過結(jié)果的參數(shù)錯誤突出顯示，以及實時和焊接后測量，以檢測焊接錯誤標準。
在測量橢圓度時，可以充分檢查管端坡度。這將創(chuàng)建調(diào)整順序和外部分析，以減少時間和浪費，并改善焊接的完整性。此信息與內(nèi)部焊縫掃描結(jié)合在一起，作為每個焊縫的完整數(shù)據(jù)包。
用于這些任務的激光傳感器通常安裝在旋轉(zhuǎn)軸的臂上，以沿著內(nèi)表面的整個360°按條紋順序進行掃描。這類激光傳感器也可以用于控制焊接跟蹤，以快速設(shè)置并保證焊接質(zhì)量。
