國家經濟實力的高速發展，國民物質生活日益豐富，人們對出行質量的要求日益提高，在新形勢新要求下，中國電梯行業正在由純制造轉向“智能制造”轉變，“智能化”逐漸成為電梯制造業新的價值核心和競爭核心。
電梯是人們在樓宇中垂直走動主要的搭乘工具，智能電梯的廣泛使用，給人們帶來了諸多的便利和效益。隨著社會的發展，帶電梯建筑物越來越普及，因此，電梯的質量、性能、節能、環保等諸多相關問題也受到的越來越多的重視。
越來越多的電梯制造公司致力于打造智能電梯生產，不僅僅是為了讓他們的產品看起來更高大尚，也可以大幅度優化電梯運維成本和效率，并讓電梯這一和公眾生活緊密相關的運輸工具更加有保障。而現階段能讓電梯實現智能的重要途徑，除了物聯網技術----在控制系統中加大智能化水平外，更多生產企業也越來越多的關注電梯生產線上智能化水平的提高??！
以某知名電梯企業為例，為提升企業的研發、生產、管理等智能化水平，開啟了4.0的智能制造之路，打造了機器人智能生產線。
讓工業機器人適配傳感器進行控制，讓企業從接單、生產到交付成品，效率提升了50%。
我們可以看到，新一代信息、工業技術與制造業的深度融合，正在引發影響深遠的電梯產業變革，形成新的生產方式和經濟增長點，中國的電梯行業轉型升級、創新發展迎來了新的機遇。
中國傳感器產業年均復合增長率約30%，遠高于全球平均水平。激光傳感器的需求總體保持快速增長的態勢，而隨著國內各項鼓勵政策的落實，激光技術的持續創新進步和激光傳感器產品性能的不斷提升，我國激光傳感器的大規模商業化應用必將成為智能化生產的主流！
北京創想智控在深耕技術創新與研發后推出了激光跟蹤、視覺跟蹤等諸多傳感器系列產品。
電梯在生產過程中，實現自動化焊接是生產智能化的重要一環。電梯焊接主要包含轎廂龍門架上下梁、轎底的焊接，自動扶梯的桁架的焊接、電梯面板加強筋的焊接、電梯轎廂上梁焊接等。
以電梯轎廂下梁為例，在焊接下梁時，需要將兩個側板和一個頂板焊接在下梁上，如采用人工焊接，工人需要在各種位置之間移動，或者鉆到下梁底部進行焊接，需要多個工人同時操作，且焊接精度不佳。如依靠機械的穩定輸出和參數的穩定化控制即可實現真正的自動化焊接，提高生產效率。
目前電梯自動化焊接中，工業焊接機器人成為焊接現場的主角。而焊接機器人由示教再現型向智能型發展，柔性和適應性方面的完善，傳感器不可缺少。
將傳感技術與電梯智能化生產融合形成新的解決方案，是創想智控在技術及實踐上又一重大的創新，適配焊接機器人或焊接專機可實現自動掃描定位焊縫位置進行自動焊接。
創想智控作為一家專業從事機器視覺研發及生產的高新技術企業，多年來一直致力于憑借強大的核心技術及創新能力為用戶提供一站式、優質的綜合解決方案。
機器人焊縫跟蹤系統主要是通過傳感設備實現對焊縫的數據進行采集、分析，獲取焊縫的尺寸、坐標、形狀等信息，按照事先設定的增益、偏差等參數值，對焊槍上下和左右方向進行補償。根據檢測結果控制自動調節機構調整焊槍位置，可以正確引導機器人進行焊接定位。從而實現焊縫自動跟蹤。
